En la fabricación de cristales transparentes coloreados, utilizados en lámparas tradicionales de cristal y de cristal de plomo, se emplean principalmente óxidos metálicos. El efecto cromático final depende además de la composición de la materia prima (si es sódica, potásica o plúmica, entre otras) y también del método de fusión: el denominado oxidativo, con acceso al oxígeno, o el reductivo, sin acceso al oxígeno.

FOTO Museo de Pardubice: lámpara artística de cristal de uranio. Dos pirámides brillantes alineadas una detrás de otra crean el efecto óptico del «ojo de Dios».

La denominación «cristal de plomo transparente» evoca automáticamente una imagen noble de transparencia y brillo. Ambas son propiedades fundamentales del cristal, que lo distinguen de otros materiales. Todo brillo es el resultado del reflejo de los rayos de luz. Si comparamos el brillo de una superficie metálica pulida con el del cristal, el brillo del cristal es mucho más complejo y rico, ya que no solo lo crean los rayos de luz reflejados por una superficie lisa, sino también la translucidez y la refracción de la luz, que dependen de la composición del cristal.Estas maravillosas propiedades del cristal solo se aprecian plenamente tras el tallado. Un tallado decorativo de calidad permite que el rayo de luz se refleje no solo en una, sino en cientos de aristas y superficies. Si los rayos de luz también pueden reflejarse en un fondo brillante u oscuro situado detrás de la superficie de cristal, la impresión óptica se multiplica gracias al efecto físico del reflejo (al igual que en un espejo común).

FOTO: Las piezas metálicas pulidas y chapadas en oro o plata de la lámpara crean un efecto de reflejo impresionante.

El chorro de arena es una técnica de acabado bastante popular para el tratamiento de superficies de vidrio. Este proceso mecánico se lleva a cabo mediante un equipo neumático cuyos componentes principales son: un depósito del material de chorro (arena o corindón de un determinado grano), una toma de aire comprimido y una pistola con boquilla. Todo el proceso tiene lugar en una cámara de vacío, cuyo objetivo es evitar la fuga de partículas finas del chorro de arena y, de este modo, proteger al operario de daños pulmonares. La superficie de vidrio arenada es rugosa y mate, por lo que, para aumentar el brillo y eliminar las hendiduras, se utiliza ácido fluorhídrico (HF) para el grabado, ya que es el único que puede grabar el vidrio.


FOTO - Ejemplo de vidrio arenado con un acabado superficial más rugoso y pulido a mano